China fir wat ass de Gummi O-Ring a wéi eng Zort Gummi gëtt an O-Réng benotzt?Hiersteller a Fournisseuren |BD SEALS

fir wat ass de Gummi O-Ring a wéi eng Zort Gummi gëtt an O-Réng benotzt?

Kuerz Beschreiwung:

Iwwersiicht an Dichtungsprinzip of Gummi O-Ring

fir wat ass de Gummi-O-Ring a wéi eng Zort Gummi gëtt an O-Réng benotzt?O-Ring ass dat am meeschte verbreeten Dichtungselement an hydraulesche a pneumatesch Systemer.Den O-Ring huet eng gutt Dichtungsleeschtung, déi fir statesch an dynamesch Dichtung benotzt ka ginn;Net nëmme kann et eleng benotzt ginn, awer et ass och e fundamentale Bestanddeel vu ville kombinéierten Dichtungsapparater.Et huet eng breet Palette vun Uwendungen, a wann d'Materialien richteg ausgewielt ginn, kann et den Ufuerderunge vu verschiddene Medien a Bewegungskonditiounen erfëllen. op d'elastesch Verformung vum Dichtungselement ze vertrauen fir Kontaktdrock op der Dichtungskontaktfläch ze kreéieren.Wann de Kontaktdrock méi grouss ass wéi den internen Drock vum versiegelte Medium, gëtt kee Leckage geschéien, soss wäert Leckage optrieden.

Schéckt E-Mail un eis

Produit Detailer

Produit Tags

Éischt - kuckt w.e.g. d'Oring Gréisst AS568

AS568 GRÉISST	Nominell ID	Nominell C/S	Miessunge ID an Zoll	± ID	Miessunge CS an Zoll	± CS	Miessunge ID an mm	± ID	Miessunge CS an mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0,004	0,040	0,003	0,74	0.10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0.10	1.27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1.42	0.10	1.52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1.78	0.13	1.78	0,08
-5	3/32	1/16	0.101	0,005	0,070	0,003	2.57	0.13	1.78	0,08
-6	1/8	1/16	0.114	0,005	0,070	0,003	2,90	0.13	1.78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3.68	0.13	1.78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4,47	0.13	1.78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0.13	1.78	0,08
-10	1/4	1/16	0.239	0,005	0,070	0,003	6.07	0.13	1.78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0.13	1.78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0.13	1.78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10,82	0.13	1.78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0.13	1.78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00 Auer	0.18	1.78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15.60	0,23	1.78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1.78	0,08
-18	3/4	1/16	0.739	0,009	0,070	0,003	18.77	0,23	1.78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35	0,23	1.78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21,95	0,23	1.78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23.52	0,23	1.78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1.78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26,70	0,25	1.78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30 Uhr	0,25	1.78	0,08
-25	13/16	1/16	1.176	0.011	0,070	0,003	29,87	0,28	1.78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0,070	0,003	31.47	0,28	1.78	0,08
-27	15/16	1/16	1.301	0.011	0,070	0,003	33.05	0,28	1.78	0,08
-28	13/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1.78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1.78	0,08
-30	15/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41,00	0,33	1.78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44,17	0,38	1.78	0,08
-32	17/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1.78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1.78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1.78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1.78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60,05	0,46	1.78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63,22	0,46	1.78	0,08
-38	25/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1.78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1.78	0,08
-40	27/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1.78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1.78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1.78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1.78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0,070	0,003	94,97	0,69	1.78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0,070	0,003	101,32	0,69	1.78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1.78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1.78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1.78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0,070	0,003	126,72	0,94	1.78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0,070	0,003	133.07	0,94	1.78	0,08
-102	1/16	3/32	0.049	0,005	0.103	0,003	1.24	0.13	2.62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0.103	0,003	2.06	0.13	2.62	0,08
-104	1/8	3/32	0.112	0,005	0.103	0,003	2.84	0.13	2.62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0.103	0,003	3.63	0.13	2.62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0.103	0,003	4.42	0.13	2.62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0.103	0,003	5.23	0.13	2.62	0,08
-108	1/4	3/32	0.237	0,005	0.103	0,003	6.02	0.13	2.62	0,08
-109	5/16	3/32	0.299	0,005	0.103	0,003	7.59	0.13	2.62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0.103	0,003	9.19	0.13	2.62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0.103	0,003	10.77	0.13	2.62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0.103	0,003	12.37	0.13	2.62	0,08
-113	9/16	3/32	0.549	0,007	0.103	0,003	13,94	0.18	2.62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0.103	0,003	15.54	0,23	2.62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0.103	0,003	17.12	0,23	2.62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0.103	0,003	18.72	0,23	2.62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0.103	0,003	20.29	0,25	2.62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0.103	0,003	21,89	0,25	2.62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0.103	0,003	23.47	0,25	2.62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0.103	0,003	25.07	0,25	2.62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0.103	0,003	26,64	0,25	2.62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0.103	0,003	28.24	0,25	2.62	0,08
-123	13/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0,003	29,82	0.30	2.62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0,003	31,42	0.30	2.62	0,08
-125	15/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0,003	32,99	0.30	2.62	0,08
-126	13/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0,003	34,59	0.30	2.62	0,08
-127	17/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0,003	36.17	0.30	2.62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0,003	37,77	0.30	2.62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0.103	0,003	39,34	0,38	2.62	0,08
-130	15/8	3/32	1.612	0,015	0.103	0,003	40,94	0,38	2.62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0.103	0,003	42,52	0,38	2.62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0.103	0,003	44.12	0,38	2.62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0.103	0,003	45,69	0,38	2.62	0,08
-134	17/8	3/32	1.862	0,015	0.103	0,003	47,29	0,38	2.62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0,017	0.103	0,003	48,90	0,43	2.62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0.103	0,003	50,47	0,43	2.62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0.103	0,003	52,07	0,43	2.62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0.103	0,003	53,64	0,43	2.62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0.103	0,003	55,25	0,43	2.62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0.103	0,003	56,82	0,43	2.62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0.103	0,003	58,42	0,51	2.62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0.103	0,003	59,99	0,51	2.62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0.103	0,003	61,60	0,51	2.62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0.103	0,003	63,17	0,51	2.62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0.103	0,003	64,77	0,51	2.62	0,08
-146	25/8	3/32	2.612	0,020	0.103	0,003	66,34	0,51	2.62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0.103	0,003	67,95	0,56	2.62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0.103	0,003	69,52	0,56	2.62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0.103	0,003	71.12	0,56	2.62	0,08
-150	27/8	3/32	2.862	0,022	0.103	0,003	72,69	0,56	2.62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0.103	0,003	75,87	0,61	2.62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0.103	0,003	82,22	0,61	2.62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0.103	0,003	88,57	0,61	2.62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0.103	0,003	94,92	0,71	2.62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0.103	0,003	101,27	0,71	2.62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0.103	0,003	107,62	0,76	2.62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0.103	0,003	113,97	0,76	2.62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0.103	0,003	120,32	0,76	2.62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0.103	0,003	126,67	0,89	2.62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0.103	0,003	133.02	0,89	2.62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0.103	0,003	139,37	0,89	2.62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0.103	0,003	145,72	0,89	2.62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0.103	0,003	152.07	0,89	2.62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0.103	0,003	158,42	1.02	2.62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0.103	0,003	164,77	1.02	2.62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0.103	0,003	171.12	1.02	2.62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0.103	0,003	177,47	1.02	2.62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0.103	0,003	183,82	1.14	2.62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0.103	0,003	190.17	1.14	2.62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0.103	0,003	196,52	1.14	2.62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0.103	0,003	202,87	1.14	2.62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0.103	0,003	209,22	1.27	2.62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0.103	0,003	215,57	1.27	2.62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0.103	0,003	221,92	1.27	2.62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0.103	0,003	228,27	1.27	2.62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0.103	0,003	234,62	1.40	2.62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0.103	0,003	240,97	1.40	2.62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0.103	0,003	247,32	1.40	2.62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0.139	0,004	4.34	0.13	3,53	0.10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0.139	0,004	5,94	0.13	3,53	0.10
-203	5/16	1/8	0,296	0,005	0.139	0,004	7.52	0.13	3,53	0.10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0.139	0,004	9.12	0.13	3,53	0.10
-205	7/16	1/8	0,421	0,005	0.139	0,004	10,69	0.13	3,53	0.10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0.139	0,004	12.29	0.13	3,53	0.10
-207	9/16	1/8	0,546	0,007	0.139	0,004	13.87	0.18	3,53	0.10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0.139	0,004	15.47	0,23	3,53	0.10
-209	11/16	1/8	0,671	0,009	0.139	0,004	17.04	0,23	3,53	0.10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0.139	0,004	18.64	0,25	3,53	0.10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0.139	0,004	20.22	0,25	3,53	0.10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0.139	0,004	21.82	0,25	3,53	0.10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0.139	0,004	23.39	0,25	3,53	0.10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0.139	0,004	24,99	0,25	3,53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0.139	0,004	26.57	0,25	3,53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0,004	28.17	0.30	3,53	0.10
-217	13/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0,004	29,74	0.30	3,53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0,004	31.34	0.30	3,53	0.10
-219	15/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0,004	32,92	0.30	3,53	0.10
-220	13/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0,004	34,52	0.30	3,53	0.10
-221	17/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0,004	36.09	0.30	3,53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0.139	0,004	37,69	0,38	3,53	0.10
-223	15/8	1/8	1.609	0,015	0.139	0,004	40,87	0,38	3,53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0.139	0,004	44,04	0,38	3,53	0.10
-225	17/8	1/8	1.859	0,018	0.139	0,004	47,22	0,46	3,53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0,018	0.139	0,004	50,39	0,46	3,53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0.139	0,004	53,57	0,46	3,53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0.139	0,004	56,74	0,51	3,53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0.139	0,004	59,92	0,51	3,53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0.139	0,004	63,09	0,51	3,53	0.10
-231	25/8	1/8	2.609	0,020	0.139	0,004	66,27	0,51	3,53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0.139	0,004	69,44	0,61	3,53	0.10
-233	27/8	1/8	2.859	0,024	0.139	0,004	72,62	0,61	3,53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0.139	0,004	75,79	0,61	3,53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0.139	0,004	78,97	0,61	3,53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0.139	0,004	82,14	0,61	3,53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0.139	0,004	85,32	0,61	3,53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0.139	0,004	88,49	0,61	3,53	0.10
-239	35/8	1/8	3.609	0,028	0.139	0,004	91,67	0,71	3,53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0.139	0,004	94,84	0,71	3,53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0.139	0,004	98,02	0,71	3,53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0.139	0,004	101.19	0,71	3,53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0.139	0,004	104,37	0,71	3,53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0.139	0,004	107,54	0,76	3,53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0.139	0,004	110,72	0,76	3,53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0.139	0,004	113,89	0,76	3,53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4,609	0,030	0.139	0,004	117.07	0,76	3,53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0.139	0,004	120,24	0,76	3,53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0.139	0,004	123,42	0,89	3,53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0,035	0.139	0,004	126,59	0,89	3,53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0.139	0,004	129,77	0,89	3,53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0.139	0,004	132,94	0,89	3,53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0.139	0,004	136.12	0,89	3,53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0.139	0,004	139,29	0,89	3,53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0.139	0,004	142,47	0,89	3,53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0.139	0,004	145,64	0,89	3,53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0.139	0,004	148,82	0,89	3,53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0,035	0.139	0,004	151,99	0,89	3,53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0.139	0,004	158,34	1.02	3,53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0.139	0,004	164,69	1.02	3,53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0.139	0,004	171.04	1.02	3,53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0.139	0,004	177,39	1.02	3,53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0.139	0,004	183,74	1.14	3,53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0.139	0,004	190,09	1.14	3,53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0.139	0,004	196,44	1.14	3,53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0.139	0,004	202,79	1.14	3,53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0.139	0,004	209.14	1.27	3,53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0.139	0,004	215,49	1.27	3,53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0.139	0,004	221,84	1.27	3,53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0.139	0,004	228.19	1.27	3,53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0.139	0,004	234,54	1.40	3,53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0.139	0,004	240,89	1.40	3,53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0.139	0,004	247,24	1.40	3,53	0.10
-274	10	1/8	9,984	0,055	0.139	0,004	253,59	1.40	3,53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0.139	0,004	266,29	1.40	3,53	0.10
-276	11	1/8	10,984	0,065	0.139	0,004	278,99	1,65	3,53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0.139	0,004	291,69	1,65	3,53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0.139	0,004	304,39	1,65	3,53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0.139	0,004	329,79	1,65	3,53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0.139	0,004	355,19	1,65	3,53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0.139	0,004	380,59	1,65	3,53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0.139	0,004	405,26	1.91	3,53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0.139	0,004	430,66	2.03	3,53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0.139	0,004	456,06	2.16	3,53	0.10
-309	7/16	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16,81	0,23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18.42	0,25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19.99	0,25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21.59	0,25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24,77	0,25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0,210	0,005	27,94	0.30	5.33	0.13
-321	13/16	3/16	1.162	0.012	0,210	0,005	29,51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0,210	0,005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	15/16	3/16	1.287	0.012	0,210	0,005	32,69	0.30	5.33	0.13
-324	13/8	3/16	1.350	0.012	0,210	0,005	34,29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0.13
-326	15/8	3/16	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0.13
-328	17/8	3/16	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0,018	0,210	0,005	50,17	0,46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53,34	0,46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0,210	0,005	56,52	0,46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0.13
-334	25/8	3/16	2.600	0,020	0,210	0,005	66,04	0,51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0,020	0,210	0,005	69,22	0,51	5.33	0.13
-336	27/8	3/16	2.850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0,210	0,005	85,09	0,61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0.13
-342	35/8	3/16	3.600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104.14	0,71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0,210	0,005	107,32	0,76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0,030	0,210	0,005	120.02	0,76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123.19	0,76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0,210	0,005	139,07	0,94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0,040	0,210	0,005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0,210	0,005	221,62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0,210	0,005	227,97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0,210	0,005	247,02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9,975	0,055	0,210	0,005	253,37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10,475	0,060	0,210	0,005	266,07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10,975	0,060	0,210	0,005	278,77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304.17	1,65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20,955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0,210	0,005	557,65	2,54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23,940	0.110	0,210	0,005	608,08	2,79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24,940	0.115	0,210	0,005	633,48	2,92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25,940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0,033	0,275	0,006	120.02	0,84	6,99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123.19	0,84	6,99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0,275	0,006	139,07	0,94	6,99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158.12	1.02	6,99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0,275	0,006	177.17	1.02	6,99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1.40	6,99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0,275	0,006	227,97	1.40	6,99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1.40	6,99	0.15
-449	10	1/4	9,975	0,055	0,275	0,006	253,37	1.40	6,99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10,475	0,060	0,275	0,006	266,07	1.52	6,99	0.15
-451	11	1/4	10,975	0,060	0,275	0,006	278,77	1.52	6,99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1.52	6,99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304.17	1.52	6,99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1.52	6,99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1.52	6,99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1.78	6,99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1.78	6,99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1.78	6,99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1.78	6,99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1.78	6,99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1.91	6,99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1.91	6,99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0.15
-470	21	1/4	20,955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0,275	0,006	557,66	2,54	6,99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2.67	6,99	0.15
-473	24	1/4	23,940	0.110	0,275	0,006	608,08	2,79	6,99	0.15
-474	25	1/4	24,940	0.115	0,275	0,006	633,48	2,92	6,99	0.15
-475	26	1/4	25,940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0.15
AS568 GRÉISST	Nominell ID		Miessunge ID an Zoll	± ID	Miessunge CS an Zoll	± CS	Miessunge ID an mm	± ID	Miessunge CS an mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4,70	0.13	1.42	0,08
-902	1/8		0.239	0,005	0,064	0,003	6.07	0.13	1.63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0.13	1.63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8,92	0.13	1.83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10.52	0.13	1.83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11.89	0.13	1.98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0.18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17.93	0,23	2.46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2.46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0.116	0,004	21,92	0,23	2,95	0.10
-912	3/4		0,924	0,009	0.116	0,004	23.47	0,23	2,95	0.10
-913	13/16		0,986	0,010	0.116	0,004	25.04	0,25	2,95	0.10
-914	7/8		1.047	0,010	0.116	0,004	26.59	0,25	2,95	0.10
-916	1		1.171	0,010	0.116	0,004	29,74	0,25	2,95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0,004	34,42	0.30	2,95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0,014	0.118	0,004	37,47	0,36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0.118	0,004	43,69	0,36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0.118	0,004	53,09	0,46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0,018	0.118	0,004	59,36	0,46	3.00	0.10

Zweet -Compression Taux an Streck Betrag firorings

Den O-Ring ass eng typesch extrudéiert Dichtung.D'Kompressiounsverhältnis an d'Ausdehnungsbetrag vum Querschnittsduerchmiesser vum O-Ring sinn den Haaptinhalt vum Dichtungsdesign, déi vu grousser Bedeitung fir d'Versiegelungsleistung an d'Liewensdauer sinn.De gudde Versiegelungseffekt vum O-Ring hänkt haaptsächlech vun der korrekter Passung vun der O-Ringgréisst an der Groovegréisst of, a bildt eng raisonnabel Kompressioun an Ausdehnungsbetrag vum Dichtungsring.

1. Kompressioun Taux

D'Kompressiounsquote W gëtt allgemeng wéi follegt ausgedréckt:

W=(d0 h)/d0× 100%

An der Formel, d0- de Querschnitt Duerchmiesser vum O-Ring am fräie Staat (mm);

H - D'Distanz tëscht dem Buedem vun der O-Ring Groove an der versiegelt Uewerfläch (Grilltiefe), also d'Querschnitt Héicht vum O-Ring no Kompressioun (mm)

2.Wann Dir de Kompressiounsverhältnis vum O-Ring auswielen, sollten déi folgend dräi Aspekter berücksichtegt ginn:

(1).Et sollt genuch Dichtungskontaktfläch sinn;(2).Probéiert d'Reibungskraaft ze minimiséieren;(3).Probéiert permanent Verformung ze vermeiden.

Et ass net schwéier aus den uewe genannte Faktoren ze gesinn datt et Widdersproch tëscht hinnen sinn.Eng héich Kompressiounsquote kann en héije Kontaktdrock kréien, awer eng exzessiv Kompressiounsquote erhéicht ouni Zweifel d'Rutschreibung a permanent Verformung.Wann de Kompressiounsquote ze kleng ass, kann et wéinst dem Koaxialitéitsfehler an dem O-Ringfehler vun der Dichtungsgroove sinn, déi net den Ufuerderunge entspriechen, wat zu der Verschwanne vun e puer Kompressiounsbetrag resultéiert a Leckage verursaacht.Dofir, wann Dir de Kompressiounsverhältnis vum O-Ring auswielt, ass et néideg fir verschidde Faktoren ze weien.Allgemeng ass d'Kompressiounsquote vu statesche Dichtungen méi grouss wéi déi vun dynamesche Dichtungen, awer säin extreme Wäert sollt manner wéi 25% sinn.Soss wäert de Kompressiounsstress wesentlech entspanen an exzessiv permanent Verformung wäert optrieden, besonnesch an héich Temperaturen Aarbechtskonditiounen.D'Auswiel vum Kompressiounsverhältnis W fir O-Ring-Dichtungen sollt d'Benotzungsbedingunge berücksichtegen, wéi statesch oder dynamesch Dichtungen;Statesch Dichtung kann an Radial Dichtung an axial Dichtung opgedeelt ginn;D'Leckage Spalt vun radial Seals (oder zylindresch statesch Seals) ass de radial Spalt, iwwerdeems de Leckage Spalt vun axial Seals (oder planar statesch Seals) ass den axial Spalt.Axial Dichtung ass an zwou Situatiounen opgedeelt, baséiert op ob den Drockmedium op den bannenzegen Duerchmiesser oder de baussenzegen Duerchmiesser vum O-Ring handelt: internen Drock an externen Drock.D'Erhéijung vum internen Drock féiert zum Stretching, während den externen Drock d'initial Stretching vum O-Ring reduzéiert.Déi verschidde Forme vu statesche Dichtungen hei uewen ernimmt hunn verschidden Handlungsrichtungen vum Dichtungsmedium um O-Ring, sou datt de Pre-Drock-Design och anescht ass.Fir dynamesch Dichtungen ass et néideg ze ënnerscheeden tëscht Réckbewegungsdichtungen a Rotatiounsbewegungsdichtungen.

(2).Statesch Versiegelung: Wéi reciprocéierend Versiegelungsapparater, zylindresch statesch Versiegelungsapparater huelen allgemeng W = 10% bis 15%;De flaach statesche Versiegelungsapparat hëlt W = 15% ~ 30%.Fir dynamesch Versiegelung kann et an dräi Situatiounen opgedeelt ginn;D'Wiederbewegung gëtt allgemeng als W = 10% bis 15% geholl.Wann Dir de Kompressiounsverhältnis fir Rotatiounsbewegungsdichtungen auswielt, muss de Joule Hëtzteffekt berücksichtegt ginn.Am Allgemengen ass den bannenzegen Duerchmiesser vum O-Ring fir Rotatiounsbewegung benotzt 3% -5% méi grouss wéi de Schaftduerchmiesser, an de Kompressiounsverhältnis vum baussenzegen Duerchmiesser ass W = 3% -8%.Fir niddereg Reiwung Sport , O-Réng sinn allgemeng mat engem klenge Kompressioun Verhältnis vun W = 5% -8% ausgewielt fir Reiwung Resistenz ze reduzéieren.Zousätzlech sollt d'Expansioun vu Gummimaterialien, déi duerch Medium an Temperatur verursaacht ginn, och berücksichtegt ginn.Normalerweis, iwwer déi gegebene Kompressiounsdeformatioun, ass de maximal zulässlechen Expansiounsquote 15%.Iwwerschreiden vun dësem Beräich weist datt d'Materialwahl net gëeegent ass, an O-Réng vun anere Materialien sollen amplaz benotzt ginn, oder déi gegebene Kompressiounsverformungsquote soll korrigéiert ginn.

(3)Stretching Betrag,Nodeems se an der Versiegelungsgroove installéiert sinn, huet den O-Ring allgemeng e gewësse Betrag u Stretching.Wéi d'Kompressiounsquote huet d'Quantitéit vun der Stretchung och e wesentlechen Impakt op d'Versiegelungsleistung an d'Liewensdauer vum O-Ring.Eng grouss Quantitéit vu Stretching mécht et net nëmme schwéier fir den O-Ring z'installéieren, mee reduzéiert och d'Kompressiounsquote wéinst Ännerungen am Querschnittsduerchmiesser d0, wat zu Leckage féiert.De Stretchbetrag a ka wéi follegt ausgedréckt ginn:α= (d+d0)/(d1+d0)An der Formel, d - Schaft Duerchmiesser (mm);D1-- Innenduerchmiesser vum O-Ring (mm).D'Gamme vu Stretchbetrag ass 1% -5%.D'recommandéiert Wäerter fir den Ausdehnungsbetrag vum O-Ring ginn an der Tabell uginn.D'Stretchbetrag vum O-Ring kann ausgewielt ginn no der Gréisst vum Schaftduerchmiesser no der Selektiounslimit vum Dësch.Präzisiounsberäich vum Kompressiounsverhältnis a Stretchbetrag fir O-Ring

Drëttens - d'Relatioun tëscht dem banneschten Duerchmiesser (ID), baussenzegen Duerchmiesser (OD), an Drot Duerchmiesser (C / S) vum O-Ring.

OD=ID+C/S*2 wéi: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Véiert-Materialien déi allgemeng an der Produktioun vun O-Réng benotzt ginn

NBR:NBR O-RING

huet excellent Ueleg Resistenz, Benzen Resistenz, Hëtzt Resistenz, a kierperlech a mechanesch Eegeschaften, an ass ee vun de gemeinsam Matière première fir Ueleg resistent géint Gummistécker Produiten.Et ass wäit an der Fabrikatioun vun Ueleg resistent géint gaskets benotzt, gaskets, Gummistécker Schlauch, Fliger Mailboxen, flexibel Verpakung, Dréckerei a Fierwerei Gummistécker Rollers, Kabel Material, a Klebstoff.

EPDM:EPDM O-RING

mat excellent mechanesch Eegeschaften, chemesch Resistenz, an Hëtzt Resistenz, iwwerdeems och staark Wieder Resistenz.Ethylen propylene Dien Monomer (EPDM) weist exzellente Eegeschafte wat d'Ozonresistenz, d'Hëtztbeständegkeet, d'Wiederbeständegkeet an d'niddereg Weichheet ugeet, sou datt et gëeegent ass fir Uwendungen déi Ozonbeständeg, Wiederbeständeg an UV resistent sinn.Wéi och ëmmer, duerch seng eege strukturell Charakteristiken, sinn d'Flamverzögerung, d'Uelegresistenz an d'Adhäsioun vum EPDM Gummi relativ schlecht.Trotzdem huet dës Zort Gummi eng Haaptkette gesättegt Struktur a ka mat anere Materialien gemëscht ginn fir d'Performance ze verbesseren andeems se vuneneen hir Stäerkten a Schwächten léieren

VMQ(SILICONE):SILIKONE O-RING

mat Temperatur an Ueleg Resistenz.Silikongummi huet gutt Tieftemperaturbeständegkeet a kann allgemeng bei -55 schaffen℃.No der Aféierung vum Phenyl kann et -73 erreechen℃.D'Hëtztbeständegkeet vum Silikongummi ass och aussergewéinlech, an et ka laang bei 180 schaffen℃.Et kann e puer Wochen oder méi Elastizitéit widderstoen, och bei liicht iwwer 200℃, a kann direkt héich Temperaturen iwwer 300 widderstoen℃.Silikongummi huet gutt Atmung an d'Sauerstoffpermeabilitéit ass déi héchst ënner syntheteschen Polymeren.Zousätzlech huet Silikongummi och prominent Charakteristike vu physiologescher Inertheet a verursaacht keng Koagulatioun, sou datt et vill am medizinesche Beräich benotzt gëtt.

VITON(FKM FPM):VITON O-RING

huet excellent Hëtzt Resistenz, Oxidatioun Resistenz, Ueleg Resistenz, corrosion Resistenz, an atmosphäresch alternd Resistenz, a gouf wäit an Felder wéi Raumfaarttechnik, Loftfaart, Automobile, Petrol, an Haushaltsapparater benotzt.Et ass e Schlësselmaterial dat net an de modernste Industrien vun der nationaler Verteidegung ersat ka ginn

HNBR:HNBR O-RING

huet gutt Ueleg Resistenz (gutt Resistenz zu Brennstoff Ueleg, Schmieröl, an aromatesch Léisungsmëttelen);A wéinst senger héich gesättigte Struktur, huet et gutt Hëtzt Resistenz, excellent chemesch corrosion Resistenz (gutt Resistenz zu Freon, Seier, an Alkali), excellent Ozonschicht Resistenz, an héich Kompressioun permanent Deformatioun Resistenz;Zur selwechter Zäit huet hydréiert Nitrilgummi och Charakteristiken wéi héich Kraaft, héich Tréinebeständegkeet, an exzellent Verschleißbeständegkeet, wat et zu engem vun den exzellentsten Gummi mécht a punkto ëmfaassend Leeschtung.

CR(Neopren):CR O-RING

mat gutt kierperlech a mechanesch Eegeschaften, Ueleg Resistenz, Hëtzt Resistenz, Flam Resistenz, Sonneliicht Resistenz, Ozonschicht Resistenz, Seier an Alkali Resistenz, a chemesche Reagent Resistenz.Den Nodeel ass schlecht Kältebeständegkeet a Lagerstabilitéit.Et huet héich Spannkraaft, Verlängerung, reversibel Kristallinitéit a gutt Adhäsioun.Resistent géint Alterung an Hëtzt.Excellent Ueleg a chemesch Resistenz

FVMQ: FVMQ O-RING mat gudde physikaleschen a mechanesche Properties a chemescher Stabilitéit, fäeg fir laangfristeg ze benotzen bei 200℃a kuerzfristeg Notzung bei 250℃;De Brëtschpunkt läit tëscht -20℃bis -40℃;Excellent mëttel Resistenz, excellent Stabilitéit géint organesch Léisungsmëttelen, anorganic Saieren, an oxidants, besonnesch excellent Seier Resistenz;Et huet excellent Wieder Resistenz an Ozonschicht Resistenz.Nodeem e puer Joer un der Atmosphär ausgesat ass, änneren hir physesch a mechanesch Eegeschafte ganz wéineg, an hiren Effekt op Mikroorganismen ass och relativ stabil

FEPM(Aflas):FEPM O-RING

huet gutt Stabilitéit, chemesch Resistenz, besonnesch Resistenz géint héich Konzentratioune vu Säuren, Alkalien, a staark Oxidatiounsmëttel fir verschidden Aarte vu Gefierer Brennstoffer, Schmierstoff, Brems-Ueleg, Mineralöle a Silikonöle, souwéi exzellent Resistenz géint Héichdrockwaasser Damp, Waasser an elektresch Isolatioun.Et huet niddereg Atmungsfäegkeet a ka bei Temperaturen tëscht -400 an 200 Grad Celsius benotzt ginn

FFKM:FFKM O-RING

Huet Elastizitéit an thermesch a chemesch Stabilitéit vu Polytetrafluorethylen.Laangfristeg Aarbechtstemperatur -39 ~ 288 Grad Celsius, kuerzfristeg bis zu 315 Grad Celsius, huet nach ëmmer e gewëssen Grad vu Plastizitéit ënner der Verbrennungstemperatur, schwéier awer net brécheg, a ka gebéit ginn.Stabil fir all Chemikalien ausser fir Schwellung a fluoréierte Léisungsmëttel.et ass de Moment deen deierste Gummi op der Welt.Mark:Kalrez

Fënneften Gummi O-Ring Spezifikatioune Mooss Methoden an Tools.

Gemeinsam Messinstrumenter hunn:

1-Héich Präzisioun Projektor

Instrument Charakteristiken:Net-Kontaktmiessung, mécht d'Miessung onsichtbar a gëeegent fir dënnwandegt a mëll Deeler ze moossen; Huet eng staark Bildvergréisserungsfunktioun a méi staark kleng Gréisst Miessfäegkeet; Schnell Miessgeschwindegkeet verbessert d'Messeffizienz staark; Déi héich Dicht vu Probepunkte garantéiert eng héich Zouverlässegkeet vun der Messung; Confortabel clamping.

2-Elektronesch digital caliper

Instrument Charakteristiken:E Längtmessinstrument dat Miesssystemer wéi kapazitiv a magnetesch Gitter benotzt fir Miesswäerter digital ze weisen.Déi allgemeng benotzt Resolutioun ass 0,01 mm, mat engem zulässleche Feeler vun ± 0,03 mm / 150 mm.Et ginn och héich-Präzisioun digital calipers mat enger Resolutioun pa 0,005mm, mat engem allowable Feeler vun ± 0,015mm / 150mm.Et gëtt och e Multi-Zweck Digital Display Mikrometer Kaliper mat enger Resolutioun vun 0.001mm (wat en nationale Patent fir Anyi Messinstrumenter ass an nëmme si kënne produzéieren), mat engem zulässleche Feeler vun ± 0.005mm/50mm.Wéinst der intuitiver a kloerer Liesung ass d'Messeffizienz héich.

3-π Herrscher(PITAPE)

Instrument Charakteristiken:

1. De π Lineal besteet aus engem elastesche Stahlband.Seng zwee Enden sinn respektiv mat den Haapt- an Hëllefslinnen gravéiert.De Minimum Ofschlosswäert vun der Haaptlinn ass 0,5 mm oder 1 mm;D'Mindestgraduatiounswäerter vum Hilfslineal sinn 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. Wann Dir benotzt, wéckelt de π Lineal ëm d'Werkstéck a benotzt eng Vernier Liesmethod fir direkt den Duerchschnëttsduerchmiesser vum gemoossene Stéck ze liesen.

Virdeeler an Nodeeler

(1).Héich Genauegkeet: Well den Duerchmiesser duerch den Ëmfang vum π Lineal gemooss gëtt, kann de Marquage Feeler während der Produktioun vum Lineal ëm π Mol reduzéiert ginn an an de Miessresultater reflektéiert ginn.Also an der φ A groussen Duerchmiesser Miessunge iwwer 500mm, seng Genauegkeet ass méi héich wéi déi vun engem Vernier caliper.bleiwen φ Dëse Virdeel ass besonnesch prominent bei Miessunge iwwer 1000mm.

(2).Wann Dir Stahldeeler mat engem π Lineal moosst, gëtt et net vun der Temperatur vum Werkstéck beaflosst.Dëst ass well den π Lineal ganz dënn ass, an et wäert anescht sinn mam getestene Stéck a ganz kuerzer Zäit wärend der Messung.Zousätzlech sinn hir thermesch Expansiounskoeffizienten ganz no, haaptsächlech den Afloss vun der Temperatur iwwerwannen.

(3. Bei der Messung vu groussen an extra groussen Duerchmiesser erlaabt d'Benotzung vun Hëllefskomponenten (patentéiert magnetesch Brécke) eng einfach Operatioun vun enger Persoun gläichzäiteg.

(4).Miessung vun dënnwandige Deeler ass net einfach fir d'Verformung vum Werkstéck ze verursaachen.(5).Gemittlech ze droen an ze späicheren (6).De Präis ass niddereg.

(7).Nodeel: Kann d'Liesen net spären;Geometresch Ofwäichunge wéi Ovalitéit kënnen net gemooss ginn.

Sechsten O-Ring Benotzt an O-Ring Installatioun.

1. Benotzung vun O-Ring

O-Ring gëtt wäit an de Gelenker vu verschiddene hydraulesche a pneumatesch Komponenten, Zylinderflächen a Flangeflächen benotzt.Fir O-Réng, déi während der Bewegung benotzt ginn, wann den Aarbechtsdrock méi wéi 9.8Mpa ass an un engem unidirektionalen Drock ënnerworf ass, sollt e Behälterring op der anerer Säit vum O-Ring a Richtung Drock installéiert ginn;Wann et bidirektionaler Kompressioun ënnerworf gëtt, setzt en Haltring op béide Säiten vum O-Ring.Fir d'Reibung ze reduzéieren, kënnen och keilfërmeg Haltringen benotzt ginn.Wann d'Drockflëssegkeet vu lénks applizéiert gëtt, gëtt de richtege Haltring eropgedréckt, an de lénksen Haltring kënnt net a Kontakt mat der zouene Uewerfläch, sou datt d'Reibungskraaft reduzéiert gëtt.Am Allgemengen erhéicht d'Benotzung vun Haltringen d'Reibungskraaft vum Dichtungsapparat, a keilgeformte Haltringen si vu grousser Bedeitung fir dës Reiwungskraaft ze reduzéieren.Fir fixen O-Réng ass och en Haltring néideg wann den Aarbechtsdrock méi wéi 32Mpa ass.

2. Oring Installatioun

D'Installatiounsqualitéit vun O-Réng huet e wesentlechen Impakt op hir Dichtungsleistung an d'Liewensdauer.Leckageproblemer ginn dacks duerch eng schlecht Installatioun verursaacht.Wärend dem Installatiounsprozess ass et net erlaabt den O-Ring ze kraazt, falsch ausgeriicht oder ze verdréien.Virun der Versammlung muss d'Versiegelungsgroove an d'Versiegelungsfläche strikt gereinegt ginn;Gläichzäiteg schmiere Fett op d'Uewerfläch, déi während der Montage vum O-Ring muss duerchgoen.Fir ze verhënneren, datt den O-Ring duerch schaarfe Kanten wéi scharfen Ecker a Fuedem während der Installatioun geschnidden oder kraazt gëtt, gëtt e 15 º bis 30º Lead-in Wénkel soll um Schaft Enn an Lach Enn vun der Installatioun lénks ginn.Wann den O-Ring duerch den externe Fuedem muss passéieren, sollt eng speziell dënnwandegt Metallleithülse benotzt ginn fir den externen Fuedem ze decken;Wann den O-Ring duerch d'Ouefe muss passéieren, da sollt d'Orizise an eng entspriechend diagonal Form ëmgedréit ginn fir Kratzer um O-Ring ze vermeiden.Den Hangwinkel vun der Groove ass allgemeng a = 120 º ~ 140 º

Dir kënnt vill verbonne Wëssen vun hei léieren.Méi spéit wäerte mir e puer Wëssen iwwer aféierenUeleg Sigel, hydraulesch Dichtung,oder anerpersonaliséiert Gummistécker,sou wéiCat Ueleg Sigel, NBR Ueleg Sigel,FKM Öldichtring,TC Ueleg Sigel, TB Ueleg Sigel TA Ueleg Sigel , SC Ueleg Sigel SB Ueleg Sigel ,Piston Sigel , Staang Sigel ,Fréijoer Sigel ,gebonnen Sigel, U Coupe Sigel, Stëbs Sigel,Wiper Sigel, wear ring , back up ring ,Gummistécker, o-Ringschnouer, also brauche mir méi Zäit dëst Wëssen jidderengem virzestellen.Merci fir Är Zäit!